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纵缝焊接机

作者: 时间:2018-05-28 来源:

纵缝焊接机

产品简介:纵缝焊接机

商品详情


 

 

性能指标:

规格型号

 ZHM

可焊接工件有效长度(mm

 600-6000 (根据要求可选择)

可夹持工件厚度(mm)

 0.5-10(根据需要可选择):微束等离子可达0.3mm

焊接小车运行精度(mm

 0.4

最大工件直径(mm

 5000

琴键压力(kg

 0-75

可满足的焊接方式

MAG MIG TIG SAW PAW多种焊接

焊接小车驱动方式

 精密齿轮齿条

工作电源

 AC380V 50HZ

备注:可根据用户工件的具体情况配置升降小车,自动上下料装置,弧长跟踪,摆动装置等

 

具有的功能

●  纵缝焊机设计采用琴键压紧式机构,提供均匀稳定的工件夹持和冷却效果,大梁和焊接小车提供精密的焊接动作,用于进行高质量、低变形的直线性焊缝的焊接应用。工件的形式、形状和材质可以不同,大多数情况下,焊缝是对接接头设计。针对不同的应用,无锡凌锐纵缝焊接系统可以集成的焊接方式有:
●  PAW(等离子焊);
●  MAG(保护气体焊);
●  MIG(药芯式熔化极弧焊);
●  TIG (熔化极氩弧焊);
●  SAW(埋弧焊);
●  YAG激光焊接等。

配合无锡远鹏设计的不同焊缝背面保护衬套和成行槽,焊缝可以被100%焊透,并保证单面焊双面成型。

 

具有的优点:

相对于手工焊接和机动小车的焊接方式,无锡远鹏纵缝系统有下列显著的优点:
 1.
在整个焊缝方向上提供稳定、连续的压紧和冷却效果,减少焊接热影响区和焊后变形;
 2.
通过减少焊接变形和收缩,保证被焊产品的尺寸精度;
 3.
避免点焊定位和因点焊带来的质量问题;
 4.
通过衬套保证单面焊双面成形效果,并可以通过正反面保护得到最佳的表面质量;
 5.
减少人工因素对焊接质量的影响;
 6.
提供精密的焊接动作。在得到100%焊透效果的同时,焊缝正反面的成行更稳定、一致;
 7.
降低易损件和运行成本;
 8.
迅速完成产品的装卸,提高焊接效率。

这些功能将有助于减少产品焊接前后的准备时间和焊接时间。并且,焊接质量的稳定性减少了废品率和焊缝修补的时间。
无锡凌锐公司可以提供其他选项功能,如工件支撑小车、气动或自动对中装置、可倾斜芯轴、自动上下料装置等。以进一步降低标准纵缝焊接系统的上下料时间,提高用户的生产效率。

 

纵缝焊机的标准功能:

无锡远鹏公司可生产一系列标准的操作机,操作机的立柱和横梁行程在1.2米到8.0米范围内。
所有标准的操作机通常有以下规格和指标:
 1.
横梁载重能力225公斤;
 2.
横梁驱动为齿轮齿条机构;
 3.
横梁驱动电机为交流电机,速度可调;
 4.
立柱提升机构:链条和链轮驱动;
 5.
立柱可在360度范围内转动。

如果链条损坏或失控,有一安全装置锁定横梁,防止坠落。

 

操作机的标准功能:

1.完全去应力退火处理的、精密加工的大梁。精密直线导轨副将安装在大梁的上、下面;
 2.
机动焊接小车通过四个滑块安装在直线导轨副上。标准配置有精密齿轮齿条驱动机构。提供手动分离装置,允许人工推动小车。提供两档速度范围;
 3.带有两个人工对中装置,用于焊接边的对中。作为选项,可以提供气动或液压对中装置,以及自动化对中系统;
 4.
紧:高强度气囊在焊缝整长方向上提供均衡的琴键压力;
 5.
采用高强度铝合金材料制作的琴键和铜合金指尖提供最佳的散热效果。前面一排琴键可以提供向前推进的动作,保证接头在焊接前贴合良好;
 6.标准的铜合金衬套,用于吸收多余的焊接热量。衬套的成形槽可以根据被焊材料及其厚度进行设计。背面气体保护功能作为选项;
 7.带有履带式电缆拖链和可调式大梁支撑座;(传动)
 8.KD行走焊接小车控制器,能够控制焊接顺序和焊接速度,包括行走速度的闭环反馈,速度的精确度可达到+/- 1%
 9.
操作员储物区域;
 10.
对不同的焊接应用和工件厚度,芯轴可以为水冷结构,且高度可调。特殊形式的芯轴可以根据用户的应用要求设计提供;
 11.
脚踏式低压长条型琴键动作触发开关。根据用户的应用和要求,可以更换成手持式开关;(操作)
 12.
内部安全锁定装置。如果端部挂钩没有到位,琴键的夹紧动作将不能被触发;在焊接过程中,琴键将被锁定,防止因误操作而抬起,撞坏焊枪并导致工件被焊坏;
 13.
琴键的相对距离可以调节。

具有的功能:

环缝焊接设备主要用于不同材质、不同尺寸和形状工件的环缝焊接,以提供高质量的焊缝、减少焊接变形。焊接接头有不同的形状,包括对接、角接、搭接、琐底等接头形式。外部焊接方式通常的焊接机头处在工件的顶部,内部焊接需要加其他装置。单道和多道TIG、MIG、等离子、埋弧、激光焊等焊接方法都可以在焊接设备上实现。作为选项,焊接设备上可以同时安装两个以上的焊枪,并同时进行焊接。

 

优点:

●相对于手动或小车机动行走方式的焊接,环形焊缝焊接设备有如下优点:
连续焊、100%熔透焊缝、单面焊双面成型;
针对工件的连续变形和收缩,环缝焊接机床能够调节焊接部件的尺寸和精度。
●  焊接设备尾部有頂针座,可消除或减少定位焊带来的不利影响。
●  可以装备内胀式工装和背面气体保护装置;
●  节约操作时间,增加生产率;
●  可以长时间连续焊接;
●  减轻操作员的劳动强度;
●  减少焊接易损件成本。

 

具有的功能:

作为标准设计,无锡远鹏公司可以提供的环缝焊接设备适合工件长度为600 – 6000 mm,最大直径为1500 mm,最大重量为10吨。
所有环缝焊接设备带有下列功能和性能指标:
 1.
头座和尾座主轴跳动小于0.4 mm
 2.
底座精度为每3米+/- 0.4 mm
 3.
尾座有150 mm的气动夹紧行程;
 4.
无动力焊接小车,手动调节位置并带锁紧装置,载重为150公斤。
以下的性能指标将根据应用不同而不同:
-工件直径范围  -最大工件长度
-最大工件重量  -尾座夹紧力

 

环缝焊接设备的标准功能:

1.经过机械加工的大梁,通过两个立柱支撑。立柱的高度根据应用要求而定。
 2.
无动力小车通过轴承组件在平面导轨上行走,配置有手动锁紧装置。(机动小车为选件)
 3.
高精度电机驱动的焊接设备头座(翻转功能为选项),焊接速度可调。
 4.
采用精密的齿轮箱,保证头座有足够的扭矩和转速范围。
 5.
气动尾座。尾座在底座上位置可以被人工调节并锁定。气动压紧和回缩动作通过操作手柄触发。采用双轴承支撑的气缸保证主轴不下垂。
 6.
焊接结构底座,减轻整机重量。底座经过去应力处理和精密加工,保证尾座与头座的同心度。带有必要的机床调平和固定机构。
 7.
头、尾座的面板,有4个T型槽,以便固定用户的工装。
限位开关,设定焊接初始位置和末端位置,或是下一道焊缝的位置,那些信号需要提供给控制器。

 

 

 

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